數控機床常見(jiàn)機械故障及防范措施
一、主軸部件故障
　　由于使用調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡(jiǎn)單，容易出現故障的部位是主軸內部的刀具自動(dòng)夾緊機構、自動(dòng)調速裝置等。為保證在工作中或停電時(shí)刀夾不會(huì )自行松脫，刀具自動(dòng)夾緊機構采用彈簧夾緊，并配行程開(kāi)關(guān)發(fā)出夾緊或放松信號。若刀具夾緊后不能松開(kāi)，則考慮調整松刀液壓缸壓力和行程開(kāi)關(guān)裝置或調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問(wèn)題，也不容忽視，此時(shí)主要考慮清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。
　　
二、進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障
　　在數控機床進(jìn)給傳動(dòng)系統中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動(dòng)導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進(jìn)給傳動(dòng)鏈有故障，主要反映是運動(dòng)質(zhì)量下降。如：機械部件未運動(dòng)到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車(chē)后)等。
　　對于此類(lèi)故障可以通過(guò)以下措施預防：
　　(1)提高傳動(dòng)精度調節各運動(dòng)副預緊力，調整松動(dòng)環(huán)節，消除傳動(dòng)間隙，縮短傳動(dòng)鏈和在傳動(dòng)鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動(dòng)精度。
　　(2)提高傳動(dòng)剛度。調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動(dòng)剛度的有效措施。剛度不足還會(huì )導致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動(dòng)以及造成反向死區，影響傳動(dòng)準確性。
　　(3)提高運動(dòng)精度。在滿(mǎn)足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動(dòng)部件的質(zhì)量，減小旋轉零件的直徑和質(zhì)量，以減小運動(dòng)部件的慣性，提高運動(dòng)精度。
　　(4)導軌滾動(dòng)導軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護裝置，而且滾動(dòng)導軌的預緊力選擇要恰當，過(guò)大會(huì )使牽引力顯著(zhù)增加。靜壓導軌應有一套過(guò)濾效果良好的供油系統。
　　
三、自動(dòng)換刀裝置故障
　　自動(dòng)換刀裝置故障主要表現在：刀庫運動(dòng)故障、定位誤差過(guò)大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動(dòng)誤差較大等。故障嚴重時(shí)會(huì )造成換刀動(dòng)作卡住，機床被迫停止工作。
　　1.刀庫運動(dòng)故障
　　若連接電機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動(dòng)或機械聯(lián)接過(guò)緊等機械原因，會(huì )造成刀庫不能轉動(dòng)，此時(shí)必須緊固聯(lián)軸器上的螺釘。若刀庫轉動(dòng)不到位，則屬于電機轉動(dòng)故障或傳動(dòng)誤差造成。若出現刀套不能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷(xiāo)當出現刀套上/下不到位時(shí)，應檢查撥叉位置或限位開(kāi)關(guān)的安裝與調整情況。
　　2.換刀機械手故障
　　若刀具夾不緊、掉刀，則調整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或更換機械手卡緊銷(xiāo)若刀具夾緊后松不開(kāi)，應調整松鎖彈簧后的螺母，使最大載荷不超過(guò)額定值。若刀具交換時(shí)掉刀，則屬于換刀時(shí)主軸箱沒(méi)有回到換刀點(diǎn)或換刀點(diǎn)漂移造成，應重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設定換刀點(diǎn)。
　　
四、各軸運動(dòng)位置行程開(kāi)關(guān)壓合故障
　　在數控機床上，為保證自動(dòng)化工作的可靠性，采用了大量檢測運動(dòng)位置的行程開(kāi)關(guān)機床。經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行，運動(dòng)部件的運動(dòng)特性發(fā)生變化，行程開(kāi)關(guān)壓合裝置的可靠性及行程開(kāi)關(guān)本身品質(zhì)特性的改變，對整機性能產(chǎn)生較大影響。一般要適時(shí)檢查和更換行程開(kāi)關(guān)，可消除因此類(lèi)開(kāi)關(guān)不良對機床的影響。
　　
五、配套輔助裝置故障
　　1.液壓系統
　　液壓泵應采用變量泵，以減少液壓系統的發(fā)熱油箱內安裝的過(guò)濾器，應定期用汽油或超聲波振動(dòng)清洗。常見(jiàn)故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷此時(shí)一般必須大修或更換零件。
　　2.氣壓系統
　　用于刀具或工件夾緊、安全防護門(mén)開(kāi)關(guān)以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統中，分水濾氣器應定時(shí)放水，定期清洗，以保證氣動(dòng)元件中運動(dòng)零件的靈敏性。閥心動(dòng)作失靈、空氣泄漏、氣動(dòng)元件損傷及動(dòng)作失靈等故障均由潤滑不良造成，故油霧器應定期清洗。此外，還應經(jīng)常檢查氣動(dòng)系統的密封性。
　　3.潤滑系統
　　包括對機床導軌、傳動(dòng)齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內的過(guò)濾器需定期清洗、更換，一般每年應更換一次。
　　4.冷卻系統
　　它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應定期清洗。
　　5.排屑裝置
　　排屑裝置是具有獨立功能的附件，主要保證自動(dòng)切削加上順利進(jìn)行和減少數控機床的發(fā)熱。因此排屑裝置應能及時(shí)自動(dòng)排屑，其安裝位置一般應盡可能靠近刀具切削區域。
　　
六、結語(yǔ)
　　數控機床是采用計算機控制，機電一體化的自動(dòng)化加工設備，數控機床的使用是一項技術(shù)應用工程。正確預防和有效維修是提高數控機床使用效率的基本保證。對于常見(jiàn)的機械故障，雖然出現的機會(huì )不多，但絕不容忽視應綜合分析和判斷故障根源，盡可能縮短故障停機時(shí)間，以利于數控機床性能的高效發(fā)揮。